抛丸清理在汽车制造过程中扮演着重要的角色。这一工艺通过采用抛丸机，使曲轴表面得以彻底清理，去除表面的热氧化皮，从而保障其质量和性能。本文将深入探讨曲轴抛丸清理的工艺流程、不同尺寸曲轴的处理方式以及现代清理设备的特点。
对于大尺寸的曲轴，直径可能达到φ762mm，长度长达6096mm。这样的曲轴通常被放置于安装在台车上的一组滚轮之间。抛丸机的类型选择取决于曲轴的尺寸。在操作过程中，曲轴置于旋转的辊轮上，当滚动时，曲轴的表面被多个抛头抛射的丸流充分曝露。多角度的丸粒冲击使得曲轴的外表面得到全面清理。客户可以根据厂房车间的实际情况选择固定抛头或固定台车的方式，以保证清理效果。
相比之下，小尺寸的曲轴，如φ152～203mm、长914mm，则通常使用旋吊式抛丸机进行清理。在这种情况下，曲轴被悬挂在一个吊钩上，通过悬链的转动被送入安装有多个抛头的抛丸室。吊钩在抛丸室内旋转，使得工件在高速丸流下得以充分曝露，并通过边旋转边通过的方式，清理速度可达250件/h，而清理效果也相当出色。
虽然相对于强化工艺而言，曲轴抛丸清理的流程控制要求较为宽松，但现代清理设备同样通过对流程参数的监控来保证清理质量。这使得制造商能够在不同类型的曲轴上实现高效而精准的清理，为其后续工艺提供了可靠的基础。
总的来说，曲轴抛丸清理作为制造流程的一环，通过采用不同类型的抛丸机，确保了曲轴表面的充分清理，为汽车零部件的生产提供了可靠的基础。随着现代技术的发展，清理设备的不断升级将为汽车制造业注入更多的活力，使其朝着更高效、更可持续的方向迈进。
